




艾明坷手套箱生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)
①工藝標(biāo)準(zhǔn):嚴(yán)格執(zhí)行德國(guó)手套箱技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)工藝。
②氣密性檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn):整機(jī)系統(tǒng)氣密性檢測(cè)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《EJ_T1096_1999_密封箱室密封性分級(jí)及其檢驗(yàn)方法》中的一級(jí)密封箱室驗(yàn)收(等效國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 10684-2:1994《密封箱室——第二部分:密封性分級(jí)及相關(guān)的檢驗(yàn)方法》),我們嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法檢驗(yàn)出廠。
③歐美控制標(biāo)準(zhǔn):穩(wěn)定的操作系統(tǒng),精1確控制箱體內(nèi)氣氛使水氧指標(biāo)<1PPM,短期運(yùn)行后可達(dá)0.1ppm,完全符合歐美進(jìn)口品牌手套箱設(shè)備的水氧控制標(biāo)準(zhǔn)。
④程序流程標(biāo)準(zhǔn):控制程序按照歐美手套箱的電氣部件工作流程編制運(yùn)行程序,設(shè)備的使用性能更可靠,更穩(wěn)定。
⑤專業(yè)經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員:我公司聘請(qǐng)?jiān)?a target="_blank" href="/">手套箱行業(yè)技術(shù)兼銷售崗位工作近10年的專業(yè)手套箱工程師嚴(yán)格把控產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)過(guò)程、測(cè)試過(guò)程、品質(zhì)驗(yàn)收,保證每臺(tái)出廠的手套箱達(dá)到歐美手套箱的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。


多人操作手套箱
一:雙人操作手套箱 雙人雙側(cè),也就是兩個(gè)人分別在箱體的前后兩側(cè)面對(duì)面的操作,箱體的左右兩側(cè)是物料門和實(shí)驗(yàn)艙的物流進(jìn)出口。
二:四人操作手套箱 兩人與另外兩人面對(duì)面操作,分別位于箱體的前后兩側(cè),對(duì)面操作,箱體的左右側(cè)是箱體的物料門和進(jìn)出口等裝置
三:六工位手套箱 箱體采用304不銹鋼材質(zhì),厚度3mm,手套箱廠家,三個(gè)工位和另外三個(gè)工位相對(duì)設(shè)置,手套箱生產(chǎn)廠家,箱體能夠容納6人操作使用。
四:八工位手套箱:箱體容納操作人員8人,手套數(shù)量:8雙采用丁基橡膠:厚度0.4mm,直徑7''或8'',技能滿足操作的需要,又能方便操作人員觀察箱內(nèi)的操作情況,可以讓每一個(gè)操作人員隨時(shí)單獨(dú)的進(jìn)出箱體的物料和實(shí)驗(yàn)工具的操作。
獨(dú)特的雙工位,確保每個(gè)工位的操作人員都可以單獨(dú)的進(jìn)行全部的實(shí)驗(yàn)操作的全部過(guò)程。
這種大型的手套箱,手套箱,確保箱體的嚴(yán)格密封性能,可以配備帶有緩沖倉(cāng)的實(shí)驗(yàn)物料出口艙門,這樣既能保證實(shí)驗(yàn)材料實(shí)驗(yàn)試劑和實(shí)驗(yàn)工具自用進(jìn)出箱體內(nèi)外,又能保證箱體內(nèi)部的實(shí)驗(yàn)環(huán)境不受到開(kāi)箱的影響。
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手套箱在OLED器件制作過(guò)程中的應(yīng)用
OLED,即有機(jī)發(fā)光二極管(Organic Light-Emitting Diode),是一種全新的顯示技術(shù)。與LCD相比,可視角度寬(大于170°)、響應(yīng)時(shí)間快(LCD的千分之一)、低溫特性好(在零下40度正常顯示)、低功耗等優(yōu)點(diǎn),被業(yè)界廣泛看好成為下一代顯示技術(shù),現(xiàn)在已廣泛應(yīng)用于車載顯示器、手機(jī)顯示屏等等。并且隨著OLED技術(shù)發(fā)展,白光OLED在照明領(lǐng)域也開(kāi)始嶄露頭角,尤其在城市照明、廣告牌等行業(yè)被寄予非常高期望。
通常所說(shuō)OLED其實(shí)包含小分子OLED和高分子OLED(也稱PLED)兩種。小分子OLED和高分子OLED的差異主要表現(xiàn)在器件的制備工藝不同:小分子器件主要采用真空熱蒸發(fā)成膜工藝,高分子器件則采用旋轉(zhuǎn)涂覆或噴涂印刷成膜工藝。
OLED器件的制備工藝大致包括:ITO玻璃清洗→光刻→再清洗→前處理→真空蒸鍍有機(jī)層→真空蒸鍍背電極→真空蒸鍍保護(hù)層→封裝→切割→測(cè)試→模塊組裝→產(chǎn)品檢驗(yàn)等十幾道工序
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